Perubahan iklim global akan membawa banyak risiko terhadap kelangsungan hidup manusia, dan pengurangan emisi gas rumah kaca telah menjadi masalah umum yang dihadapi seluruh masyarakat
Cummins menetapkan target pengurangan karbon ilmiah pada tahun 2019 dengan tindakan praktis untuk membantu mengatasi masalah dampak iklim.
Tahun 2018 adalah tahun dasar
Mengurangi emisi gas rumah kaca dari pembakaran langsung energi dalam kegiatan produksi perusahaan dan emisi gas rumah kaca dari energi yang dibeli oleh perusahaan (listrik, uap, solar) sebesar 50% pada tahun 2030,
Mengurangi emisi gas rumah kaca yang dihasilkan selama siklus hidup produk sebesar 25% pada tahun 2050,
Untuk mencapai tujuan ini, Cummins telah mulai meluncurkan Destination Zero untuk pengurangan karbon produk, berkomitmen terhadap konservasi energi dan pengurangan emisi melalui solusi sumber energi inovatif dan solusi daya yang terdiversifikasi.
Selain produknya, Cummins juga telah mengambil banyak tindakan dalam operasional sehari-harinya
Dengan bantuan kerangka manajemen yang diberikan oleh standar ISO 50001, sebagian besar unit Cummins telah membentuk sistem manajemen energi yang baik. Melalui pelatihan dan partisipasi penuh dalam kegiatan perburuan harta karun energi, kesadaran manajemen energi karyawan ditingkatkan, membantu mengurangi emisi karbon, Saat ini berlokasi di Beijing, Wuhan, Wuxi, Liuzhou, Xiangyang, Chongqing dan tempat lain ISO 50001.
Mencakup 88% emisi karbon yang dihasilkan oleh produksi dan operasi di Tiongkok
EMS Menerapkan Sistem Manajemen Energi Digital EMS
Mempromosikan transformasi digital dan cerdas dalam manajemen energi dan pengoperasian fasilitas melalui sistem manajemen gedung cerdas BMS
Tingkatkan pengujian mesin ke dinamometer listrik canggih untuk mencapai proses pengujian. Sistem kontrol pengujian pemulihan dan pemanfaatan energi PUMA dan sistem kontrol gedung pintar BMS berkolaborasi untuk mencapai pasokan sesuai permintaan dan pemasangan sistem fotovoltaik surya terdistribusi di atap dan tanah
Bertransisi secara aktif ke penggunaan energi terbarukan
Berdasarkan kebutuhan bisnis, integrasikan konsep dan persyaratan pembangunan ramah lingkungan dan berkelanjutan ke dalam desain, pengadaan, pemasangan, dan pengoperasian basis produksi dan manufaktur baru serta proyek peningkatan dan renovasi pabrik yang ada untuk memastikan pengoperasian Cummins yang ramah lingkungan dan efisien dalam jangka panjang. pabrik.
Dengan melakukan diagnosis efisiensi energi profesional di lokasi, efisiensi peralatan dapat ditingkatkan, tingkat manajemen fasilitas dapat dioptimalkan, dan kontrol yang tepat terhadap aliran variabel proses sirkulasi air dapat dilakukan untuk mengurangi konsumsi energi pompa air hingga 70%.
Optimalisasi Penerapan Kontrol AC Sentral Teknologi Air Side Free Cooling di Musim Peralihan, Menyeimbangkan Peningkatan Kenyamanan Karyawan dan Penghematan Energi
Sistem kompresor udara telah melakukan hingga 20 tindakan optimasi khusus di seluruh aspek produksi, transportasi, dan penggunaan gas untuk meningkatkan efisiensi sistem udara bertekanan. Penerapan dan promosi teknologi pembangunan stasiun pendingin berefisiensi tinggi telah mencapai EER efisiensi energi komprehensif sebesar 5,8 sepanjang tahun
Pengujian produk dan promosi pengujian fungsional tingkat lanjut. AFT mengurangi konsumsi solar lebih dari 20%, menggunakan teknologi pembersihan suhu ruangan yang lebih efisien untuk mengurangi konsumsi energi pemanas hingga nol. Dalam proses penyemprotan, mengganti penyemprotan basah tradisional dengan teknologi penyemprotan kering yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan mengurangi penggunaan sumber daya air.
Selain promosi komprehensif dan penerapan teknologi hibrida fleksibel, penerapan Industri 4.0 dalam produksi dan manufaktur telah meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, secara efektif mengurangi penggunaan energi, dan mengurangi emisi gas rumah kaca.