Sekrup adalah alat yang menggunakan prinsip fisika dan matematika dari putaran melingkar miring dan gaya gesekan benda untuk mengencangkan komponen mekanis secara bertahap. Sekrup adalah istilah umum untuk pengencang, biasa digunakan dalam bahasa sehari-hari. Sekrup merupakan kebutuhan industri yang sangat diperlukan dalam kehidupan sehari-hari, seperti sekrup kecil yang digunakan pada kamera, kacamata, jam, elektronik, dll; Sekrup umum untuk televisi, produk listrik, alat musik, furnitur, dll; Sedangkan untuk teknik, konstruksi, dan jembatan, digunakan sekrup dan mur besar; Alat angkut, pesawat terbang, trem, mobil, dan lain-lain menggunakan kombinasi sekrup besar dan kecil. Sekrup mempunyai tugas penting dalam industri, dan selama industri masih ada di muka bumi, maka fungsi sekrup akan selalu penting. Sekrup telah menjadi penemuan umum dalam produksi dan kehidupan manusia selama ribuan tahun, dan menurut bidang penerapannya, sekrup adalah penemuan terbesar umat manusia.
Fungsi utama sekrup adalah untuk menghubungkan dua benda kerja menjadi satu, memainkan peran pengencang.
Sekrup, juga dikenal sebagai "sekrup" atau "batang sekrup" oleh sebagian orang. Sebenarnya sekrup adalah istilah umum, sedangkan sekrup dan batang sekrup berbeda satu sama lain. Sekrup umumnya disebut sekrup kayu; Ini adalah tipe dengan ujung depan runcing dan pitch lebih besar, biasanya digunakan untuk mengencangkan bagian kayu dan plastik. Batang sekrup adalah sekrup mesin (sekrup mekanis) dengan ujung depan datar, pitch kecil dan seragam, dan umumnya digunakan untuk mengencangkan komponen logam dan mesin.
Spesifikasi umum
A: Sekrup metrik B: Sekrup Amerika C: Sekrup Inggris
A: Sekrup mekanis metrik:
Contoh: M3 x 6-PPB: Sekrup mekanis M3, panjang 6 mm, berbentuk silang, kepala datar bulat, berlapis hitam
Kode Selesai: Spesifikasi Perawatan Penampilan
Kode Kepala: Bentuk kepala.
Bentuk kepala sekrup. Kepala silinder. Kepala setengah tenggelam. Tenggelamkan kepalamu. Kepala silinder bulat. Pan kepala. Kepala setengah bulat. Kepala heksagonal
Pengetahuan materi
Ada tiga jenis suku cadang standar utama di pasaran: baja karbon, baja tahan karat, dan tembaga.
Satu baja karbon. Bedakan antara baja karbon rendah, baja karbon sedang, baja karbon tinggi, dan baja paduan berdasarkan kandungan karbonnya pada bahan baja karbon.
Baja karbon rendah dengan C% Kurang dari atau sama dengan 0,25% biasanya disebut sebagai baja A3 di Tiongkok. Biasa disebut 10081015181022 di luar negeri. Terutama digunakan untuk baut kelas 4.8, mur kelas 4, sekrup kecil dan produk lainnya tanpa persyaratan kekerasan. (Catatan: Paku ekor pengeboran sebagian besar terbuat dari bahan 1022.)
2. Baja karbon 0,25%
3. Baja karbon tinggi C% Lebih besar atau sama dengan 0,45%. Pada dasarnya tidak digunakan di pasaran
4-baja paduan: Menambahkan elemen paduan ke baja karbon biasa untuk meningkatkan beberapa sifat khusus baja, seperti 35, 40 kromium molibdenum, SCM435, 10B38. Sekrup aromatik terutama menggunakan baja paduan kromium molibdenum SCM435, yang sebagian besar terdiri dari C Si,Mn,P,S,Cr,Mo.
Dua baja tahan karat. Tingkat kinerja: 45, 50, 60, 70, 80
1. Komponen utama austenit (18% Cr, 8% Ni) memiliki ketahanan panas, ketahanan korosi, dan kemampuan las yang baik. A1,A2,A4
2 martensit dan 13% Cr memiliki ketahanan korosi yang buruk, kekuatan tinggi, dan ketahanan aus yang baik. Baja tahan karat feritik C1, C2, C4. 18% Cr memiliki sifat penempaan yang baik dan ketahanan korosi yang lebih kuat dibandingkan martensit. Bahan impor utama yang ada di pasaran berasal dari Jepang. Terutama dibagi berdasarkan level menjadi SUS302, SUS304, dan SUS316.
Tiga tembaga. Bahan yang umum digunakan adalah kuningan... paduan seng-tembaga. Tembaga H62, H65, dan H68 terutama digunakan sebagai suku cadang standar di pasar.
Pelabelan sekrup
Format anotasi untuk penandaan thread adalah:
Kode ulir - Kode zona toleransi ulir (diameter pitch, diameter atas) - Panjang pemintalan
l: Kode zona toleransi diwakili oleh angka dan huruf (huruf besar untuk ulir internal dan huruf kecil untuk ulir eksternal), seperti 7H, 6g, dll. Perlu diperhatikan bahwa 7H, 6g, dll. mewakili toleransi ulir, sedangkan H7, g6 mewakili kode toleransi silinder.
2: Panjang putaran ditentukan sebagai pendek (diwakili oleh S), sedang (diwakili oleh N), dan panjang (diwakili oleh L). Secara umum, panjang pemasangan ulir tidak ditunjukkan, dan zona toleransi ulir ditentukan berdasarkan panjang pemasangan sedang (N). Jika perlu, dapat ditambahkan kode panjang sekrup S atau L, seperti "M20-5g6g-L". Bila ada kebutuhan khusus, nilai numerik panjang rotasi dapat ditunjukkan, seperti "M20-5g6g-30".
Benang biasa
Benang kasar biasa: kode fitur M+diameter nominal+arah putaran+kode zona toleransi benang (diameter pitch, diameter atas) - panjang putaran
Benang halus biasa: kode fitur M+diameter nominal * pitch+arah putaran+kode zona toleransi benang (diameter pitch, diameter atas) - panjang putaran
Thread tangan kanan dihilangkan tanpa anotasi, dan thread tangan kiri diwakili oleh "LH".
M 16-5g6g mewakili ulir kasar ulir biasa, dengan diameter nominal 16 dan putaran ke kanan. Zona toleransi benang memiliki diameter pitch 5g dan diameter utama 6g, dan panjang pengikatan benang dianggap panjang sedang.
M16 × 1 LH-6G mewakili benang biasa dengan nada halus, dengan diameter nominal 16 dan nada 1. Benang ini kidal dan memiliki zona toleransi 6G untuk diameter sedang dan besar. Panjang putarannya dianggap panjang sedang.
Format anotasinya adalah: kode fitur (diwakili oleh G untuk ulir pipa silinder dan NPT untuk ulir pipa berbentuk kerucut)+kode ukuran+kode tingkat toleransi+arah putaran
G1A -- LH mewakili ulir pipa penyegel non-ulir Inggris, dengan kode ukuran 1 inci, putaran ke kiri, dan tingkat toleransi A.
Rcl/2 mewakili ulir pipa kerucut penyegel ulir standar Inggris, kode ukuran 1/2 inci, rotasi kanan.
Akal sehat penerapannya
1. Pertama, hilangkan lumpur pada permukaan kepala sekrup yang rusak dan gunakan pistol tengah untuk mengunci pistol tengah bagian tersebut. Kemudian, gunakan bor listrik untuk memasang mata bor dengan diameter 6-8 milimeter untuk mengebor lubang di bagian tengah lubang pistol, pastikan lubang telah dibor secara menyeluruh. Setelah mengebor lubang, lepaskan mata bor kecil dan ganti dengan mata bor berdiameter 16 milimeter. Lanjutkan memperbesar dan mengebor lubang tempat baut patah.
2. Ambil batang las dengan diameter kurang dari 3,2 milimeter dan gunakan arus sedang dan kecil untuk mengelas dari dalam ke luar pada lubang pengeboran baut yang patah. Ambil setengah dari seluruh panjang baut yang patah pada awal pengelasan. Saat memulai pengelasan, jangan menjalankan busur terlalu lama agar tidak membakar dinding luar baut yang patah. Setelah mengelas bagian ujung atas baut yang patah, lanjutkan mengelas silinder dengan diameter 14-16 milimeter dan tinggi 8-10 milimeter.
3. Setelah pengelasan, gunakan palu untuk memukul bagian ujung baut yang patah hingga menimbulkan getaran pada sumbunya. Akibat panas yang dihasilkan oleh busur sebelumnya dan pendinginan berikutnya, ditambah dengan getaran saat ini, maka benang antara baut yang patah dan badan akan menjadi kendor.
4. Pengamatan yang cermat: Jika ditemukan sejumlah kecil karat yang keluar dari retakan setelah dipukul, mur M18 dapat dipasang pada kepala kolom yang dilas dan dilas menjadi satu.
5. Setelah pengelasan, gunakan kunci pas bunga plum untuk menutup mur dan memutarnya maju mundur selagi masih panas. Anda juga dapat menggunakan palu kecil untuk mengetuk bagian ujung mur sambil memutarnya maju mundur untuk melepaskan baut yang patah.
6. Setelah melepas baut yang patah, gunakan keran yang sesuai untuk memproses benang di dalam rangka satu kali untuk menghilangkan karat dan kotoran lainnya dari lubang.
Metode Inspeksi
Ada dua jenis pemeriksaan permukaan sekrup: satu adalah pemeriksaan sebelum pelapisan listrik setelah produksi, dan yang lainnya adalah pemeriksaan setelah pelapisan listrik, yang berarti pemeriksaan setelah sekrup dikeraskan dan permukaan sekrup dirawat. Sebelum pelapisan listrik, perlu untuk memeriksa sekrup di semua aspek seperti ukuran dan toleransi setelah produksi. Periksa apakah memenuhi standar nasional atau persyaratan pelanggan. Setelah perawatan permukaan sekrup, perlu untuk memeriksa sekrup berlapis listrik, terutama untuk memeriksa warna pelapisan dan apakah ada sekrup yang rusak. Saat mengirimkan produk sekrup ke pelanggan dengan cara ini, mereka dapat melewati bea cukai dengan lancar saat menerima barang. Inspeksi setelah perawatan sekrup:
Persyaratan kualitas penampilan
Pemeriksaan tampilan sekrup dilakukan dari berbagai aspek seperti tampilan, lapisan elektroplating, dll.
2, Pemeriksaan ketebalan lapisan sekrup
1. Metode alat ukur
Jumlah yang dibutuhkan termasuk mikrometer, jangka sorong, pengukur sumbat, dll.
2. Metode magnetis
Metode magnetik digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan pelapis, yaitu pengukuran non-destruktif lapisan pelapis non-magnetik pada substrat magnetik dengan menggunakan alat pengukur ketebalan magnetik.
3. Metode mikroskopis
Metode mikroskopis, juga dikenal sebagai metode metalografi, melibatkan pembesaran pengikat yang terkorosi pada mikroskop metalografi dengan lensa mata mikrometer untuk mengukur ketebalan lapisan pada penampang.
4. Metode aliran cairan berjangka waktu
Metode aliran cairan berwaktu adalah dengan menggunakan larutan yang dapat melarutkan lapisan agar mengalir ke permukaan lapisan lokal, dan menghitung ketebalan lapisan berdasarkan waktu yang diperlukan lapisan lokal untuk larut. Ada juga metode pelapisan tetesan, metode pembubaran anodik Coulomb, dll.
3, Pemeriksaan kekuatan adhesi lapisan sekrup
Ada banyak metode untuk mengevaluasi daya rekat antara lapisan dan logam substrat, biasanya meliputi yang berikut ini.
1. Uji pemolesan gesekan; 2. Tes metode file; 3. Metode awal; 4. Uji lentur; 5. Uji kejut termal; 6. Metode pemerasan.
4, Pemeriksaan ketahanan korosi pada lapisan sekrup
Metode pemeriksaan ketahanan korosi pada lapisan meliputi: uji ledakan atmosferik; Uji semprotan garam netral (uji NSS); Uji semprotan asetat (uji ASS) dan uji semprotan asetat yang dipercepat tembaga (uji CASS); Dan uji korosi pasta korosi (uji CORR) dan uji korosi tetesan larutan; Uji perendaman, uji korosi perendaman, dll.
Lingkup aplikasi
Ada banyak nama untuk sekrup, dan setiap orang mungkin memiliki nama berbeda. Ada yang menyebutnya sekrup, ada yang menyebutnya sekrup, ada yang menyebutnya suku cadang standar, dan ada pula yang menyebutnya pengencang. Meski namanya banyak sekali, namun maknanya sama, semuanya sekrup. Sekrup adalah istilah umum untuk pengencang. Prinsip sekrup adalah menggunakan prinsip fisika dan matematika dari putaran melingkar miring dan gaya gesek suatu benda untuk secara bertahap mengencangkan komponen mekanis benda tersebut.
Sekrup sangat diperlukan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri, oleh karena itu sekrup juga dikenal sebagai beras industri. Ruang lingkup penerapan sekrup meliputi produk elektronik, produk mekanis, produk digital, peralatan listrik, dan produk elektromekanis. Sekrup juga digunakan di kapal, kendaraan, teknik hidrolik, dan bahkan eksperimen kimia.
Ada banyak jenis sekrup, baik sekrup sangat kecil untuk kaca maupun sekrup besar untuk teknik kelistrikan berat. Keakuratan sekrup biasanya level 6g (2 level, spesifikasi Amerika "IFI" adalah gigi 2A), dan sekrup kasar yang digunakan dalam proyek konstruksi adalah level 1g.
Beragamnya penerapan sekrup telah menyebabkan pasar sekrup yang besar, sehingga menghasilkan banyak produsen yang memproduksi sekrup. Saat memilih produsen sekrup profesional, pembeli harus terlebih dahulu memahami beberapa pengetahuan dasar profesional tentang sekrup, seperti standar klasifikasi sekrup dan lembar spesifikasi sekrup Amerika.
Kinerja penggunaan
Sekrup sadap sendiri
Untuk sekrup sadap sendiri dengan diameter berkisar antara 0,8 mm hingga 12 mm. Untuk sekrup jenis ini umumnya memiliki kekerasan yang tinggi. Sekrup sadap sendiri perlu menjalani pengujian sekrup, yang melibatkan memasang sekrup ke dalam pelat uji untuk memverifikasi apakah kekerasan sekrup memenuhi standar,
Sekrup ekor bor
Ekor sekrup umumnya berbentuk ekor bor. Sekrup jenis ini memiliki kekerasan yang sangat kuat, dan dibandingkan dengan sekrup biasa, sekrup ini tidak hanya memiliki kemampuan perawatan yang lebih baik, tetapi juga memiliki efek yang sangat kuat dalam menyambung benda. Untuk sekrup dengan performa ini, umumnya tidak memerlukan pemrosesan tambahan dan dapat langsung mengebor lubang pada objek untuk menguncinya. Tidak hanya sangat nyaman digunakan, tetapi juga dapat meningkatkan efisiensi kerja secara signifikan. Sekrup ekor bor jenis ini bisa dikatakan menjadi pilihan utama para pekerja di berbagai bidang
Teknologi anti korosi
Sekrup baja tahan karat terbuat dari logam, dan terdapat empat metode utama pencegahan korosi logam, yaitu sifat material itu sendiri, lingkungan yang digunakan, antarmuka antara data dan lingkungan, dan perbaikan desain struktur logam. Jika paduan tahan korosi lengkap digunakan untuk memproduksi sekrup baja tahan karat, kecuali ada kebutuhan khusus, hal tersebut tidak hemat biaya dari sudut pandang ekonomi. Juga tidak praktis untuk sepenuhnya mengisolasi permukaan sekrup dari faktor lingkungan yang menyebabkan korosi. Memperbaiki desain struktur logam dapat meningkatkan dampak situasi khusus dalam kondisi tertentu, namun desain sebagian besar sekrup baja tahan karat tidak dapat sepenuhnya diperbaiki, dan fungsi pemeliharaannya tidak abadi. Oleh karena itu, cara ini pada dasarnya tidak dapat menyelesaikan masalah. Selama permukaannya anti korosi, perawatan anti korosi eksternal adalah metode yang paling banyak digunakan.
Perlakuan anti korosi pada permukaan sekrup baja tahan karat mengacu pada penggunaan berbagai metode untuk mengaplikasikan lapisan pemeliharaan pada permukaan logam. Fungsinya untuk mengisolasi logam dari lingkungan korosif, menekan proses korosi, atau mengurangi kontak antara media korosif dengan permukaan logam, guna menghindari atau mengurangi korosi.
Lapisan pemeliharaan harus dapat memenuhi persyaratan berikut:
1. Ketahanan korosi, ketahanan aus, kekerasan tinggi
2. Terbentuk rapat, utuh, dan pori-pori kecil.
3. Pemisahan yang kuat dari logam dasar dan daya rekat yang baik.
4. Oleskan secara merata dan mempunyai ketebalan tertentu.
Lapisan pemeliharaan biasanya dibagi menjadi dua jenis: pelapis logam dan pelapis non-logam. Pelapisan logam mengacu pada lapisan pemeliharaan yang dibentuk dengan menggunakan logam atau paduan tahan korosi pada permukaan logam yang mudah terkorosi. Pelapisan jenis ini disebut juga pelapisan. Ada banyak metode dan ragam untuk memproduksi pelapis logam, di antaranya yang paling umum adalah pelapisan listrik, diikuti dengan perendaman logam cair (hot dip) dan perlakuan permukaan kimia. Lapisan non logam mengacu pada penggunaan bahan polimer organik seperti cat dan bahan anorganik seperti keramik untuk membentuk lapisan pemeliharaan pada permukaan peralatan atau bagian logam. Lapisan pemeliharaan ini dapat mengisolasi sepenuhnya logam dasar dari media lingkungan, menghindari terbentuknya korosi pada logam dasar akibat korosi kontak dengan media komponen standar baja tahan karat.
Tindakan anti lembab
Sekrup besi rentan berkarat di lingkungan lembab. Untuk mencegah karat, sekrup harus tahan lembab dan tahan lembab.
Cara membuat sekrup tahan lembab dan tahan lembab adalah sebagai berikut: (1) Sebisa mungkin gunakan cat bebas pelarut saat menggetarkan mesin. (2) Yang terbaik adalah memilih cat impregnasi tanpa komponen oksidasi, seperti cat impregnasi berbahan dasar epoksi uretana atau cat impregnasi berbahan dasar epoksi yang tidak dimodifikasi. (3) Saat menggunakan cat impregnasi asam melamin, suhu pengawetan dan waktu pengawetan harus disesuaikan. Suhu pengawetan harus sedikit lebih tinggi dari 130 derajat (seperti 135 derajat) dan waktu pengawetan harus lebih dari 180 menit. Prosesnya harus diikuti dengan ketat, terutama pada suhu tinggi dan musim lembab. Dari sudut pandang pencegahan karat, waktu pengeringan (pengeringan) yang ditentukan dalam sampel pabrik cat mungkin tidak mencukupi, dan motor memiliki bentuk internal tertentu. (4) Menggunakan cat yang tidak mengandung asam volatil. (5) Pilih cat dengan ketahanan hidrolisis yang baik